同步液压油缸的应用
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(l)同步精度要求相当精准且行程短的控制方式
若系统同步精度要求相当精准，行程又短，且两支缸最大行程还受到被顶起设备制造及使用空间等限制又有微小区别，此时就不能用同步阀了，实践中同步阀在系统中保证的同步精度不是很精确，此时必须用同步液压缸和原理设计上两个方面来保证。
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某电排站要求电动机运转前，先顶起，给转子轴承添加润滑油，再放下运转，由于受到空间限制，活塞杆行程只有15～20mm，且转子顶起部位是铸造毛面，高度上必有误差，顶起模拟图如图4 8所示，要求两支缸都接触到转子接触面后，系统才能升压，不然转子就会一边被顶起，另一边还未顶，转子轴被顶弯，造成电动机损坏是不允许的。为了解决上述问题，在设计系统原理图时，除了用同步缸外，还在两支缸的进油路上并联了一只二位二通电磁阀，原理图如图4-9所示。首先由同步缸保证两支缸无杆腔流入相同体积的液压油，以保证两支缸同步上升。当其中一支油缸活塞杆接触电动机转子顶升面时，活塞杆顶端的行程开关发出电信号，电磁阀3DT通电，以使两边液压油贯通，保证第二支缸都接触到电动机转子被顶升面时，再发出电信号，电磁阀3DT断电，系统升压，顶起转子，给转子轴承渗入润滑油，然后放下转子，电动机正常运转。
(2)同步精度要求相当高且油缸活塞杆推力大的控制方式
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若系统同步精度要求相当高，且要求油缸活塞杆推力很大，比如钢铁厂的破碎机，该机器进料、出料都由带传送，是粉煤车间流水线作业中的一个很重要的生产环节。粉煤机有一辊轮是固定的，另一辊轮的轴两端与两油缸活塞杆相连，要求每支活塞杆推力是25t，保证两辊轮间距为lOmm，在工作过程中，若遇到大的煤块或其他大的物体挤开辊轮，两活塞杆必须立即将辊轮推回原位。在辊轮后退和前进过程中，若两活塞杆不能精确同步，辊轮轴就会弯曲，造成机器损坏，影响整个生产链。为了系统运行平稳、噪声低，工作压力设定为6MPa，相应油缸缸径设定为240mm。要保证如此大的推力，而且油缸缸径也很大，又要求两支缸严格同步，选用一般同步阀很难达到要求。一种适用的同步缸如图4-10所示。
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如图4-11是液压系统原理图的一部分，在安装调试时，将两支缸的CI（或2）腔充入一定体积的液压油，将活塞杆伸至所要求位置，锁死该腔，该腔在活塞杆运行过程中限位用。系统工作时，Al（或2）腔、Bl（或2）腔调节相互之间的同步性，C1（或2）腔限制活塞杆的极限位置。此例中以保证两辊轮的间距为lOmm。
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