裁断机下料机冲不断材料的原因--裁断机技术！
裁断机下料机过程会碰到下不到位的故障（有的快到底部，有的停在中间一半的位置）。那么下料机下不到位是哪里的问题呢？
第一，裁断机下限开关损坏或线路松动破损；下限开关也是裁切位置开关，当开关损坏或接触不好时（包含线路），下料机在下裁过程中，前段接触着可以下裁，但等下降到一半位置时突然接触不良切断供电，下料机就停在中间位置（有的返回到顶部，每个厂家的电路原理不一样）。
第二，裁断机机械部分卡死；机械部分卡死的案例较少，但出现过，主要是长时间缺少润滑油引起的，当然还有其他零配件引起卡住，请注意观察）。每次下料机下裁时到磨损坏掉的位置就卡住；一般这类故障比较明显，当发现下料机下裁不到位时任然感觉到在加压，那么机械卡死的可能性很高。（机械部分故障一般肉眼都能看到）。
第三，加压阀损坏；加压阀损坏的案例很多，小编经常碰到，主要症状是裁断机下裁碰到刀模没有加压就回程了，所有动作都正常；碰到这类问题更换加压阀就能恢复正常。
四柱油压裁断机冲不断材料的原因：
首先，要确定是新机器买回来就冲不断还是用了一段时间后冲不断？
这一点非常重要，如果新买的机器就冲不断，证明机器压力不适用于这个产品，也就是压力不够。如果购买新机器能冲断使用一段时间后冲不断，则证明是机器压力变小了，原因可能是超压使用，漏油，液压元件损坏等原因。
第二，是某个区域冲不断还是最下面几层冲不断？
如故冲切时某个区域冲不断，表明机器上下工作台的平行度不够（机身变形了），机身变形较小时可在垫板下适当垫上一些纸片或塑胶薄片来抵消误差，变形较大的需找专业人士来调校，如变形太大需回厂维修。若最下面几层冲不断表明机器压力不够，刀模调节不准确或已到机器下极限。
第三，是一直冲不断还是偶尔冲不断？
一直冲不断的代表机器压力不够或有配件损坏，但若有时冲不断有时能冲断，代表机器压力不稳；此现象需在液压系统中添加稳压装置，维修较为麻烦。
裁断机下料机在裁切产品时正常裁切的边缘是非常光滑的，但出现一些问题后边缘毛边会越来越大，一些是工艺问题，一些是刀具和垫板的配合问题；今天我们就来总结一下裁切下料时产品边缘毛边变大的原因：
第一，产品材料太软，裁切垫板太软；
产品太软本来不会给裁切带来难度，但是太软的材料遇上裁切垫板过软，就会有裁切不透彻，毛边等现象。可以想象一下较软的垫板当材料收到刀模力道时没有足够的硬度来支撑刀模的冲切力，材料又怎么会干脆的被切断呢！一般较软的垫板都会出现裁切不透彻的情况，韧性较好材料甚至会有渗进垫板而没被裁切断的。
第二，机器压力不稳或不够；
机器压力不够或不稳时，无法保证足够的力道将刀模下压切断材料，若出现有时边缘光滑，有时边缘有毛边的情况时 ，大多是机器压力不够或不稳所造成的。
第三，刀模变钝或刀模选择错误；
刀模变钝的情况较多，其中有一部分是刀模选择不对，刀模变钝后裁切时不是切断，而是带着砸断的，边缘有毛边也是理所当然的。我们在发现产品边缘有毛边的时候，首先要弄清楚是一开始就是这样，还是慢慢出现的这种情况；若一开始就是这样，说明是刀模选择问题，垫板问题或是机器压力不够；若是以前可以而后慢慢出现边缘毛边，则说明是刀具变钝或机器压力下降的原因。
第四，总结；
我们建议像要求较高的吸塑类产品，PVC，PET，这类带脆性的材料可直接对钢板裁切（垫板裁切边缘光洁度不够），像布类，皮革，海绵等这类软的材料可以对PP垫板裁切，要求较高的可以对尼龙板裁切；不建议使用较软的塑料板。在刀模选择方面我们建议能用激光刀的尽量用激光刀（雕刻刀，蚀刻刀更好，但普通裁切中使用较少），普通钥刀的需要经常修复刀刃保持锋利，这样才能保证裁切出来的产品边缘是光滑的