鸿钛裁断机制造技术之液压阀的连接与作用！

鸿钛裁断机制造技术之液压阀的连接与作用！

鸿钛裁断机制造技术之液压阀的连接与作用

  一个能完成一定功能的液压系统是由若干液压阀有机地组合在一起的，各液压阀间的连接方式有：管式连接、板式连接、集成式等。集成式中又可分为:集成块式、叠加阀式和插装锥阀式。插装式锥阀在上一节中已作了介绍，在此将介绍其他几种连接方式。

  一、管式连接

  管式连接即将各管式液压阀用管道互相连接起来，管道与阀一般用螺纹管接头连接起来，流量大的则用法兰连接，管式连接不需要其他专门的连接元件，系统中各阀间油液的运行路线一目了然，但是结构较分散，特别是对于较复杂的液压系统，所占空间较大，管路交 错，接头繁多，既不便于装卸维修，在管接头处也容易造成漏油和渗入空气，而且有时会产生振动和噪声，因此目前使用的场合巳不太多见。

  二、板式连接

  为了解决管式连接中存在的问题，出现了板式液压元件，板式连接就是将系统中所需要的板式标准液压元件统一安装在连接板上，采用的连接板有几种形式：

  1）单层连接板  阀装在竖立的连接板的前面，阀间油路在板后用油管连接，这种连接板较简单，检查油路较方便，但板上油管多，装配极为麻烦，占空间也大。

2）双层连接板在两块板间加工出油槽以连接阀间油路，两块板再用粘结剂或螺钉固定在一起，这种方法工艺较简单、结构紧凑，但当系统中压力过高或产生液压冲击时，容易在两块板间形成缝隙，出现漏油串腔问题，以致使液压系统无法正常工作，而且不易检查故障。

3）整体连接板在整体板中间钻孔或铸孔以连接阀间油路，这样工作可靠，但钻孔工作量大，工艺较复杂，如用铸孔则清砂又较困难，此外整体连接板和双层连接板都是根据 一定的液压回路和系统设计的，不能随意更改系统，如系统有所改变，需重新设计和制造。

  三、集成块式

  由于前述几种连接方式中存在一些问题，在生产中发展了液压装置的集成化，集成块式是 集成化中的一种方式，即借助于集成块把标准化的板式液压元件连接在一起，组成液压系统。

  集成块式液压装置的示意图如图4-48，图中2为集成块，它是一种代替管路把元件连 接起来的六面连接体，在连接体内根据各控制油 路设计加工出所需要的油路通道,阀3等装在集成块的周围，通常三面各装一个阀，有时在阀与 集成块间还可以用垫板安装一个简单的阀，如单向阀、节流阀等。另一面则安装油管连接到液压 执行元件。集成块的上下面是块与块的接合面，在接合面上加工有相同位置的压力油孔，回油孔、泄漏油孔以及安装螺栓孔，有时还有测压油 路孔，集成块与装在其周围的阀类元件构成一个 集成块组，可以完成一定典型回路的功能，将所需的几种集成块组叠加在一起，就可构成整个集 成块式的液压传动系统。图4-48中1为底板，上面有进油口、回油口、泄漏油口等；4为盖 板，在盖板上可以装压力表开关，以便测量系统 的压力。这种集成方式的优点是结构紧凑，占地 面积小，便于裝卸和维修，且具有标准化、系列 化产品。可以选用组合，因而被广泛应用于各种中高压和中低压的液压系统中，但其也有设 计工作量大，加工工艺复杂，不能随意修改系统等缺点。

 四、叠加阀式

    叠加阀式是液压装置集成化的另一种 方式，它由叠加阀互相直接连接而成，由叠加阀组成的液压装置如图4-49所示，叠加阀液压装置一般在最下面为底板，在底板上有进油口、回油口以及通向液压执行 元件的孔口，上面第一块一般为压力表开 关，再向上依次叠加各种压力阀和流量阀，最上层为换向阀，一个叠加阀组一般控制 一个液压执行元件。若系统中有几个液压 执行元件需要集中控制，可将几个竖向叠 加阀组并排安装在多联底板块上。用叠加 阀组成的液压传动系统，元件间的连接不使用管子，也不使用其他形式的连接体，因而结构紧凑、体积小，尤其是液压系统 的更改较为方便。叠加阀为标准化元件，设计中仅需按工艺要求绘制出叠加阀式液 压系统原理图，即可进行组装，因而设计工作量小，目前已被广泛用于冶金、机械 制造、工程机械等领域中。

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