裁断机技术之油压裁断机零件的清洗工艺；鸿钛裁断机技术官网http://www.szcdj.com
油压裁断机液压泵和阀的生产工艺流程一般是：机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。裁断机液压泵阀的结构复杂，深孔，交叉孔，弯曲孔较多，必需有裁断机零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤，结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对裁断机配件各清洗工序，分述如下：
1. 中间清洗：中间清洗的作用是把机加工后的裁断机零配件大量切屑和乳化液去除，同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。但是因为液压阀和液压泵有较复杂的型腔和管道，普通的清洗设备一般难以将型腔和管道中的杂质冲洗出来。对于这种有复杂型腔和管道的清洗，要求在其中产生不断循环的湍急水流才能将杂质带离出来。清洗机采用浸没射流的清洗技术，通过料筐的旋转结合大流量的射流，形成旋涡和紊流，可以实现良好的清洗效果。此工序清洗的另一个难点是干燥，一般来说热风干燥无法吹到管道内部，因此会有水分残留。在有水的状态下，热能去毛刺的效果会受到很大的影响。为解决此问题，清洗机采用热风和真空干燥结合的方式，第一步用强劲的热风将大部分的水吹落，同时将零件的表面温度升高。第二步，将清洗腔抽真空到50mbar以下，在此大气压下，水的沸点急剧下降，同时零件的表面温度会在90℃左右，这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，迅速的干燥。
2. 除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，裁断机零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于裁断机零件大部分是铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。 为解决此问题，清洗机采用强劲的超声波结合近于中性的除锈清洗剂，可以实现良好的除锈效果。同时，浸没射流技术的应用可以将除下的铁锈不断冲刷出管道，防止零件继续生锈。同样，零件在除锈清洗后亦要求完成干燥，否则会很快生锈。清洗机的真空干燥技术可以确保此点。
3. 终清洗：液压泵，阀的清洁度要求较高，最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外，还需要有良好的过滤系统。鸿钛裁断机采用袋式和滤芯式过滤结合的方法，可以有效去除杂质，实现清洗剂的长期连续使用。
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