裁断机技术资料液压油缸的设计步骤

裁断机技术资料液压油缸的设计步骤

裁断机技术资料液压油缸的设计步骤！http://www.szcdj.com/

1、掌握原始资料和设计依据，主要包括：主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家标
准和技术规范等。
 2、根据裁断机液压主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。
 3、根据油压裁断机液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸
在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。
 4、根据液压裁断机液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。
 5、根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。
 6、选择液压缸筒材料，计算外径。
 7、选择液压缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。
 8、根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应
进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。
 9、必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。
 10、绘制液压缸装配图和零件图。
 11、整理设计计算书，审定图样及其它技术文件。 液压缸工作时出现爬行现象的原因及排除方法
1）缸内有空气侵入，应增设排气装置或使液压缸以最大行程快速运动，强迫排除空气。
2）液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松，应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平
稳地拉动而无泄漏。
3）活塞与活塞杆同轴度不好，应校正、调整。
4）液压缸安装后与导轨不平行，应进行调整或重新安装。
5）活塞杆弯曲，应校直活塞杆。
6）活塞杆刚性差，加大活塞杆直径。
7）液压缸运动零件之间间隙过大，应减小配合间隙。
8）液压缸的安装位置偏移，应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。
9）液压缸内径直线性差（鼓形、锥形等），应修复，重配活塞。
10）液压缸内腐蚀、拉毛，应去锈蚀和毛刺，严重时应镗磨。
11）双出杆活塞液压缸的活塞杆两端螺帽摒得太紧，使其同心不良，应略松螺帽，使活塞处于自然状态。
液压缸的调整包括哪些方面 ？
1）排气液压装置调整。先将缸内工作压力降到（0.5--1）MPa左右，然后使活塞杆往复运动，打开排气塞进行排气。打开的方法是：当活塞到达行程末端，压力升高的瞬间打开排气塞，而在开始返回之前立即关闭。排气塞排气时，可听到嘘嘘的气声，随后喷出白浊色的泡沫状油液，空气排尽时喷出的油呈澄清色。可以
用肉眼判别排气是否彻底。
2）缓冲装置调整。在装有可调节缓冲装置的情况下，而活塞又在运动中，应先将节流阀放在流量较小的位
置上，然后逐渐调节节流口大小，直到满足要求为止。
3）液压缸各部位的检查。液压缸除做上述调整工作外，还要检查各个密封件的漏油情况，以及安装联结部
件的螺栓有无松动等现象，防止意外事故的发生。
4）定期检查。根据液压缸的使用情况，安排定期检查的时间，并做好检查记录

深圳鸿钛裁断机技术部！严禁转载！