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鸿钛裁断机制造有限公司技术资料之以液压传动知识为基础,介绍液压裁断机系统的维护、
故障分析和诊断方法,为液压系统维修提供了一种科学有效的方法
近几年液压传动在各行各业中得到了极为广泛的应用,液压传动相对来说具有反应快、易控制、输出力(或力矩)大、结构紧凑、便于布置、操作方便灵活、工作安全可靠、维护保养简便等优点。但液压系统属封闭的管路循环系统,液压系统故障隐形难以查找,所以这些优点的充分发挥与对该系统及时正确的维护、保养以及故障排除是分不开的。下面就液压系统的组成、维护保养以及故障的排除进行分析探讨。
1 液压裁断机系统的组成
[1] 液压裁断机系统一般由动力元件、控制元件、执行元件和辅助装置等组成,其中油箱保证贮备一定数量的工作油液;过滤器负责对工作油液进行过滤,保证工作油液的清洁;液压泵产生一定压力和流量的液压油供液压系统使用;控制元件如压力阀、流量阀和方向阀等的不同组合能完成不同功能的液压系统;执行元件如液压缸等主要负责产生数字的动作。各种液压元件分工协作,共同完成液压系统的设计功能。
2 液压裁断机系统的维护保养
维护是防止机器发生故障和过早失效,保证机器可靠运行的一系列措施,随着工业技术的发展,维护的经济效益越来越被人们所重视,对液压系统维护保养工作的目的主要是为了保证工作油液的品质良好。工作油液品质良好可有效减少液压系统的故障,延长液压件的使用寿命,从而保证液压系统的正常工作。据统计,液压系统故障大约有75%是由于液压油污染引起的,因此对液压油的主动保养维护显得尤为重要。保证工作油液的品质良好可采取如下措施。
2.1 按技术资料规定加注液压系统的工作油液 液压系统所使用的工作油液在技术资料中都有明确的规定,技术资料所规定的工作油液能满足液压系统对工作油液的粘温特性、抗氧化性、耐磨性、润滑性等性能指标的要求。在加注时应注意按照技术资料规定的液压油型号进行加注。
2.2 定期更换工作油液油滤芯 工作系统工作时会产生杂质,这些杂质在油液循环过程中会吸附在油滤芯上,严重时会堵塞油路,降低油路的通流性,从而影响液压系统的正常工作。所以有必要根据情况定期对油滤芯进行清洗或更换。 2.3 定期更换工作油液 工作油液是液压系统中的工作介质,它在液压系统中起着非常重要的作用。工作油液按技术资料规定加注后其品质 并非一成不变,因工作油液经常处于高温、高压下工作,很容易变质和析出杂质,从而影响工作油液的品质,所以定期检查和更换液压油并形成制度。
3 液压系统的故障排除
3.1 故障分析 一个液压系统工作是否正常,关键取决于2个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态,以及系统温度和执行元件速度等参数的正常与否。液压系统的故障现象是各种各样的,液压系统出现故障时往往让人无从下手,但只要搞清液压系统的工作原理,抓住液压系统的关健,对液压系统故障归类,逐步缩小故障范围,最后深入找出多种直接的或间接的可能原因[2]。一般液压系统常见故障如图1所示
。 图1液压系统常见故障分类 3.2 故障诊断 液压系统的故障往往是系统中某个元件产生故障所造成的,因此需要把出了故障的元件找出来。根据如图2进行检查,就能找出液压系统中产生故障的元件。 为尽快消除故障,必须掌握正确的诊断方法。
常见的液压故障诊断方法主要有以下几种,供参考。
(1)直观检查法 对于一些较为简单的故障,可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。 例如,通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障现象,从而可及时地维修或更换配件;用手握住油管 (特别是胶管),当有压力油流过时会有振动地感觉,而无油 液流过或压力过低时则没有这种现象。另外,手摸还可用于判断带有机械传动部件的液压元件润滑情况是否良好,用手感觉一下元件壳体温度地变化,若元件壳体过热,则说明润滑 ・
不良;
耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度
,如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如
水的冲击声或“水锤声”等异常响声[3] ;
有些部件会由于过 热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味,通过嗅闻可以判断出 故障点
。 图2 液压系统故障诊断步骤
(2)元件对换法 在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时,应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下,换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验,看故障能否排除即可作出诊断。用对换诊断法检查故障,尽管受到元件储备或拆卸不便等因素的限制,操作起来也可能比较麻烦,但对于如溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件,采用此法还是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。
(3)仪器检测法 仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温等的测量来判断该系统的故障点,为故障诊断提供可靠依据。随着液压技术的发展,先进的检测手段和多种现代故障诊断方法如铁谱技术等给液压系统故障诊断带来广阔前景。 另外,在液压系统故障诊断中,根据系统工作原理,要掌握一些规律或常识,如分析故障过程是渐变还是突变,如果是渐变,一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能;如果是突变,往往是零部件突然损坏所致,像弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。掌握这些规律后,对于快速判断故障部位可起到积极的作用。
3.3 故障排除 液压件都是经精密加工和装配的部件,在末确定某液压件确实有问题时不得盲目拆卸,在故障确定确实需要拆检时,要注意工作场地的清洁,保证不使杂质混入液压件中,保证精加工表面不被碰伤、刮伤。损坏的液压件拆检后,根据情况作出检修或更换的决定。
4 检修液压系统产应注意的问题
(1)油箱油液不足会造成液压缸动作不彻底,不能完成完整的动作,这种情况在故障判断时往往会误认为是工作油压不足引起。所以发现此类故障时应首先检查贮油箱的油量,在确定油量充足的情况下再进行其它项日的检查。
(2)部分故障表面看似液压系统的故障,其实是与液压系统相关的机件失效所引起的。这种情况极易造成误判断,检修液压系统只会劳而无功。所以对液压系统检修的应排除 相关机件失效这一因素所引起的故障。
5 结语 液压系统维修可从液压系统的组成、工作原理入手,按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因,通过分析诊断实际验证,逐步积累经验,实现科学有效的故障排除。在此基础上,建立开放的液压系统故障智能查询系统,并研制先进的故障诊断仪,最终实现科学、准确、高效的查找
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