高精密裁断机液压集成块设计要点及设计禁忌

高精密裁断机液压集成块设计要点及设计禁忌

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高精密裁断机液压集成块设计要点及设计禁忌裁断机液压集成块设计要点及设计禁忌
（一）  1.       
 设计要点 
(1) 块体内油路通道尽量简洁，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔；
 (2)      对于有垂直或水平安装要求的元件，必须按安装要求设计集成块；
(3)      结构紧凑、体积小、重量轻； 
(4)      要把工作中需要经常调整的元件（如溢流阀、调速阀等）安装在便于操作和观察的位置；
(5)      块体上要设置足够数量的测压点。
2.         尺寸标注禁忌  可以采用基面式、坐标式两种尺寸标注方法中的一种。结构紧凑复杂的集成块宜采用坐标式，即在块体上选一角（通常以主视图左下角）作为坐标原点，以xyz坐标形式标出各孔的中心坐标，其安装面上只用坐标法标出基准螺钉孔的位置，其余相关的尺寸以基准螺钉孔为基准标注。这样，既便于实现CAD、CAM，也便于手工绘图，粘贴元件样板图样（对所选元件，按其产品标本，绘出它顶视图轮廓尺寸和其底面上各蚀口位置尺寸的图样）和孔道位置。
3.         材料选择禁忌

承受低压的集成块一般选用球墨铸铁为好，因为它的可加工性好，尤其对深孔加工有利。但铸铁块的
厚度不宜过大，因随着厚度的增加，其内部组织疏松的倾向较大，在压力油的作用下易发生渗漏，故不适宜用于中、高压场合。  承受中、高压的集成块，一般选20钢和35钢。
  承受高压的集成块最好选用35锻钢。  行走机械以及注塑机、机床等有特殊要求的场合，为减轻重量，有时也采用铝合金制造集成块，这时要注意强度设计。
  所用毛坯不得有砂眼、夹层等缺陷，必要时应对其进行检测。  铸铁块和较大的钢块在加工前应对期进行时效处理或退火处理，以消除内应力。 
 
 液压集成块设计要点及设计禁忌
（二）  1.         加工精度禁忌  集成块各部位表面粗糙度应达到4-6所列要求。  由于集成块的安装面要与液压元件连接，并且要保证不漏油，各安装面应有形位公差要求：平面度应5~7级，安装插装阀等芯式元件的孔同安装面的垂直度应5~7级。
部位
   表面粗糙度数值R
a/μm
   集成块的表面  0.4  末端管接头的密封面  3.2  一般管道   12.5  阀块结合面上O形圈沟槽  3.2  插装阀安装孔   0.8   2.         封堵工艺禁忌  工艺孔是为了连接内部交叉孔而加工的，通常采用以下三种方法进行封堵。
 (1)      球涨堵头。这种方法如图4-39所示。多用于堵塞孔径小于10mm的孔，要求有足够过盈
(2)      焊接堵头。这种封堵方法如图4-40所示。将焊接堵头周边连续均匀焊牢在要封堵的工艺孔处，多 用于横孔靠近边壁的交叉孔的堵塞；直径小于5mm的工艺孔可以不用堵头直接焊接。 
(3)      螺纹堵头。采用螺纹堵头的封堵方法，如图4-40所示。这种方法不但便于清洗集成块内部，而且 需要时拧下螺纹堵头，改接压力表、传感器等，便于系统调试。 6.集成块其他禁忌 
(1)      集成块体积不宜过大。在油路边厚允许的情况下，应尽量减小集成块体积，以使液压系统紧凑。如 果集成块体积加大，除生产成本增加以外，块中的孔道深度相应增加，工艺性变差，且孔道位置精度难于控制，增加废品率。 
(2)      液压集成块钻相交孔最大偏心距不得大于规定值。集成块钻孔多为直角相交，有 时两个直角相交孔的轴线不完全相交，称其偏心为e，e相对于孔径D之比称为相对偏心率，即E=e/D。经实验及回归分析得到局部阻力系数ξ的经验公式，ξ=1.6+0.16E0.04  ，当E小于30%，阻力系数ξ可以接受。 
(3)      液压集成块油口间的间距应注意管接头旋转空间。集成块油口应为内螺纹，而拧 入的管接头为外六角，这样就应有接头旋转和扳手空间，应避免油口之间距离太近而产生干涉。 
(4)      液压集成块通道应尽量避免斜孔。集成块孔道的加工为钻孔，为了防止钻头损坏尽量避免任斜孔， 如图4-43所示。 
(5)      液压集成块孔间壁厚不宜小于5mm。如图4-44所示，集成块钻孔时，两个孔道间的壁厚应有足够 的强度以免油压破坏孔壁，通常设计壁厚大于5mm  (6)      液压集成块深孔不要忽略加工可能性。如图4-45所示，集成块孔道为钻孔，钻深孔时钻头容易损 坏，通常钻孔深度不宜超过孔径的25倍。

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