(1)液压泵和马达的最高压力和最高转速，系指在使用过程中短时间允许达到的最高峰值，每次持续时间不应超过三分钟。
(2)在作业过程中，如有较长时间不使用泵时，应将泵与发动机分离，使泵停止运转。
(3)正确选用液压油，是延长液压泵和马达使用寿命的重要条件。裁断机油液粘度不当，会使泵的效率下降，缩短其使用寿命。若油的粘度过大，会使泵吸不上油，出现气蚀现象;油的粘度过小，会使液压泵的内部泄漏增加，容积效率下降，并会因润滑不良面加速磨损.油的粘度是随温度的变化而变化的，油温升高时油的粘度要降低.为使液压泵在不同的温度下稳定的工作，应选用粘度受温度变化影响较小的液压油(即粘度指数高的液压油).油箱中的油混一般应控制在30-50℃，最高不应超过60℃。裁断机所用液压油，应有较好的化学稳定性和抗泡沫性能。对于齿轮泵与马达，推荐使用运动粘度为27-33mm2/s(即27-33cst)的抗磨液压油.若一时不易买到这种液压油，也可使用机械油，在冬季可选用32号机械油，在夏季可选用46号机械油。
(4)加入油箱中的液压油必须清洁，否则会影响液压设备的性能和液压泵和马达等液压元件的使用寿命‘因为即使是新买来的液压油中也不可避免地含有污物，所以，在灌油时必须用过滤精度不大于50um的滤油器或200目的滤网过滤一次。
(5)新购的裁断机液压设备，工作100小时就应更换一次液压油.因为在新安装的液压元件和管道内，仍有没有清理干净的研磨剂、尘粒、氧化皮或铁屑等污杂物.液压系统工作一段时间后，经过压力油的冲刷和振动后，会脱落下来，进入油箱中.所以应将油箱中的油放出来.用煤油彻底冲刷油箱。此后，液压系统每工作1000小时，就应将系统清理一次，如果油液污染严重.则应把管道拆下清洗。如果油液还没变质，经过过滤后还可继续使用。此外，还应及时更换回油滤油器的滤芯。
(6)油箱内的油位，应保持在规定的范围内。如油位过低会使液压设备失去控制，应经常观察油箱内的油位。油位低于规定高度时，应及时加入新油..必须与原来油液牌号相同，牌号不同的油会产生化学反应，加速油的变质，并使密封件老化、变质，造成液压系统的内、外泄漏.所以应搞清新购的液压机械所用液压油的牌号，并应有一定数量的储备.
(7)在液压机械工作过程中，应经常检查抽路有无渗漏。液压系统中的密封件它为易损件，如发现漏油应及时更换.密封件的规格不对，不可勉强使用.因此，同规格的密封件，至少要有两倍数量的备品。
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