鸿钛裁断机液压系统首次清洗应注意哪些

鸿钛裁断机液压系统首次清洗应注意哪些

鸿钛裁断机液压系统的首次清洗是在预安装（试装配管）后，将管路全部拆下解体进行的。
 
第一次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆 涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。否则不允许进行液压系统的第一次安装。
 
第一次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而 定。一般情况下为1～2昼夜。当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种 类和数量，再确定清洗工作是否结束。
 
第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。管路酸洗的方法有以下几种。
 
①脱脂初洗去掉油管上的毛刺，用氢氧化钠、硫酸钠等脱脂（去油）后，再用温水 清洗。
 
②酸洗在20%～30%的稀盐酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸溃和清洗30～40min (其溶液温度为40～60°C)后，再用温水清洗。清洗管子必须经振动或敲打，以便促使氧化 皮脱落。
 
③中和在10%的苛性钠（苏打）溶液中浸溃和清洗15min (其溶液温度为30～ 40°C),再用蒸汽或温水清洗。
 
④防锈处理在清洁干燥的空气中干燥后，涂上防锈油。
 

各类元件的清洗方法如下。
 
①常温手洗法这种方法采用煤油、柴油或浓度为2%～5%的金属清洗液在常温下浸 泡，再用手清洗。这种方法适用于修理后的小批零件，适当提高清洗液温度可提高清洗 效果。
 
②加压机械喷洗法采用2%～5%的金属清洗液，在适当温度下，加压0.5～ l.OMPa,从喷嘴中喷出，喷射到零件表面，效果较好，适用于中批零件的清洗。
 
③加温浸洗法采用2%～5%的金属清洗液，浸洗5～15min。为提髙清洗效果，可以 在清洗液中加人表1-4所示的常用添加剂，以提高防锈去污和清洗能力。
  表1-4 清洗液常用添加剂

 
当所有管道、油箱及元器件确认清洗干净后，即可进行第一次安装。
 

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