裁断机液压架焊接技术的探讨分析！
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1焊接材料选用Q690，Q550钢的焊接工艺性能较差，属于不好焊钢。为了保证焊缝的韧性、塑性和接头的抗裂性能，防止出现焊接裂纹等缺陷，焊接材料在等强度的基础上降一级，即Q690（80kg级）钢材使用由北京力佳利公司生产的70M型药芯焊丝，Q550（70kg级）钢材用60M型。为保证产品的制造质量，提高焊接效率，焊丝直径选1.6mm。同时，为了满足焊缝的内在质量和外观质量，采取了药芯焊丝＋CO 2气体保护的焊接措施。
2焊前预热控制
Q690钢在焊接前必须在加热炉内进行焊前预热，预热温度150℃～200℃；在焊接过程中应不间断地连续监测层间温度，低于100℃时，应当立即重新入炉加热至150℃～200℃。
3焊接过程控制
为了保持预热效果，始终保证焊件的始焊温度和层间温度，满足焊接工艺要求，焊接过程要采取不间断连续施焊作业方式，即工件预热后，每道工序进入焊接作业后不能间断。所以，我们采取了焊接过程中多人轮换的焊接作业方式，一直到该工序组件全部焊接完毕并进入到焊后热处理为止。
具体焊接参数的选用：焊丝直径1.6mm，焊接电流380A～400A，焊接电压34V～36V，焊丝干伸长度23mm～25mm，焊接气体流量19L／min～20L／min。
此外，在焊接过程中必须对焊接电流和工件温度进行监控。焊接电流≤400A，工件温度≥100℃。禁止大电流抢焊作业，避免抢焊作业导致焊件严重脆化、热影响区增大而造成的焊缝开裂现象的产生。
4焊后热处理控制
ZY6400／12.5／28型支架的底座使用了大量的Q690板材，为消除焊接残余应力，防止延迟裂纹等缺陷的产生，每一道工序焊接完毕，必须马上入炉进行焊后热处理，加热至450℃～500℃，保温2.5h，然后将工件运送到避风部位空冷到常温，再进入下一道工序。
对于使用Q550板材较多的顶梁，第一道工序（主筋、筋板、顶板焊接）、第二道工序（盖板焊接）、第三道工序（弯板焊接）完毕，必须立即入炉进行焊后热处理，同样加热至450℃～500℃，保温2.5h，然后将工件运送到避风部位空冷到常温。
钻机在掩护梁2个方孔内打出2个锚杆孔，安装好锚杆，完成第一次钻锚工作；然后收回掩护梁，使掩护梁与主梁平行，给伸缩千斤顶供液，使推移机构运动，推移机构尾部U形槽嵌入推移吊环横轴，推动前探梁向前移动。
现该装置已研制出，并在大同煤矿集团公司四台矿机掘四队工作面进行试验，但在试验过程中发现了以下缺点：①为充分考虑支护强度，该装置使用的千斤顶及主梁重量较大，搬运困难，工人劳动强度仍较大；②由于该装置通过吊环与顶板锚杆连接，当顶板不平时，推移效果不太理想。这些还需在后续工作中进一步进行改进，以达到推广应用的效果。
掘进工作面自动推移掩护式前探支护装置使用效果良好，接顶严实，安全、可靠、方便、实用、操作简单。
其研制成功是掘进工作面自动化升级的重要组成部分，可有效提高工作效率，确保安全生产，安全效益、经济效益和社会效益明显
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