鸿钛油压裁断机导向结构分析！

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鸿钛油压裁断机导向结构分析！

裁断机械同步装置示意图（图二）
　　四柱液压裁断机 为了提高零件压制精度。提高模具使用寿命。除了机身和各梁应具有必须的刚度外，各滑块应有较高的运动精度。能承受在压制不对称零件或多工位冲压中产生的偏心载荷。并在冲压过程中保持必须的精度。在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度；导轨面力求耐磨、磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。因此要仔细分析受力情况，进行必要的计算，使挤压应力不超过规定值。此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。
　　
　　目前，四柱式液压裁断机的滑块均采用导套与立柱配合并用立柱导向。其特点是零件数量少，形状简单、工艺性较好。但配合间隙不能调整，磨损后修复比较困难，为此立柱工作表面应悴硬以增加耐磨能力。此外由于立柱刚度较差至使负荷下运动精度较低。
　　
　　框架式液压裁断机的滑块一般均利用固定于机身支柱上的45°斜面导轨导向。为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度地减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。
　　
　　在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压裁断机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力，现代液压机采取了一些措施来实现这一要求。这些措施包括；第一，加长滑块的导向尺寸。一般滑块的导向长度与跨度之比为0.3～0.6，现在很多液压机的这一比例已达1.2～2。由于导向面加长，导向精度大为提高，在偏心载荷下导轨面挤压应力相对减小，因而寿命提高。大吨位小台面液压机采州这一措施比较有效。但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构上是不现实的，而且显得笨重。第二，采用中央导柱。图一为带中央导柱的结构示意图。图a为内导柱结构，这一结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱。该导柱在因定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。导柱应有足够的截面，以承受偏载下产生的弯矩。采用中央导柱结构，就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长，提高了导向精度，并使导轨面上挤压应力大为降低。但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。图b为外导柱结构形式，滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动。这一结构的优点是在整个上横梁有效面积内，可自由布置各油缸。无论是内导柱或外导柱结构，都不可避免的使滑块结构复杂化，加工精度要求较高。第三、采用机械同步装置提高运动精度和杭偏心载荷能力。主要结构有齿轮齿条式和同步连杆式。其结构示意图见图二。图a为齿轮齿条式，在滑块前后面均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴。轴两端固定的大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合。这样就保证了滑块的平行运动。其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度。有的结构设计把齿轮轴布置于上横梁上，两齿条固定于滑块上。这可视具体情况决定。图b为同步连杆式结构。其原理是利用两平行四边形原理保证滑块平行运动。这一结构类似双点式机械压力机。因此又称液压—机械式压力机。采用机械同步装置后滑块运动精度大为提高。并大大减小了偏载下导轨面上的挤压应力和改善了应力分布的状况

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