鸿钛裁断机关于裁断机机架焊接技术的探讨

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鸿钛裁断机关于裁断机机架焊接技术的探讨

1焊接材料选用Q690，Q550钢的焊接工艺性能较差，属于不好焊钢。为了保证焊缝的韧性、塑性和接头的抗裂性能，防止出现焊接裂纹等缺陷，焊接材料在等强度的基础上降一级，即Q690（80kg级）钢材使用由北京力佳利公司生产的70M型药芯焊丝，Q550（70kg级）钢材用60M型。为保证产品的制造质量，提高焊接效率，焊丝直径选1.6mm。同时，为了满足焊缝的内在质量和外观质量，采取了药芯焊丝＋CO 2气体保护的焊接措施。

　　2焊前预热控制

　　Q690钢在焊接前必须在加热炉内进行焊前预热，预热温度150℃～200℃；在焊接过程中应不间断地连续监测层间温度，低于100℃时，应当立即重新入炉加热至150℃～200℃。

　　3焊接过程控制

　　为了保持预热效果，始终保证焊件的始焊温度和层间温度，满足焊接工艺要求，焊接过程要采取不间断连续施焊作业方式，即工件预热后，每道工序进入焊接作业后不能间断。所以，我们采取了焊接过程中多人轮换的焊接作业方式，一直到该工序组件全部焊接完毕并进入到焊后热处理为止。

　　具体焊接参数的选用：焊丝直径1.6mm，焊接电流380A～400A，焊接电压34V～36V，焊丝干伸长度23mm～25mm，焊接气体流量19L／min～20L／min。

　　此外，在焊接过程中必须对焊接电流和工件温度进行监控。焊接电流≤400A，工件温度≥100℃。禁止大电流抢焊作业，避免抢焊作业导致焊件严重脆化、热影响区增大而造成的焊缝开裂现象的产生。

　　4焊后热处理控制

　　ZY6400／12.5／28型支架的底座使用了大量的Q690板材，为消除焊接残余应力，防止延迟裂纹等缺陷的产生，每一道工序焊接完毕，必须马上入炉进行焊后热处理，加热至450℃～500℃，保温2.5h，然后将工件运送到避风部位空冷到常温，再进入下一道工序。

　　对于使用Q550板材较多的顶梁，第一道工序（主筋、筋板、顶板焊接）、第二道工序（盖板焊接）、第三道工序（弯板焊接）完毕，必须立即入炉进行焊后热处理，同样加热至450℃～500℃，保温2.5h，然后将工件运送到避风部位空冷到常温

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