鸿钛自动裁断机之PLC对油压机设备故障的诊断分析

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分析PLC对油压裁断机设备故障的诊断原理和它在裁断机故障诊断系统中的作用，利用PLC和计算机构成的诊断系统实现了故障诊断的智能化。充分利用油压裁断机设备控制系统中PLC的硬件资源，可简化诊断裁断机系统的硬件设计。

1 PLC诊断油压裁断机设备故障的基本原理

　　 油压裁断机设备的故障信号有开关量和模拟量之分，PLC采用不同的方法对这两种信号对应的故障进行诊断。

1.1 基于开关量信号的故障诊断

　　 PLC对开关量信号的识别是通过其开关量输入模块完成的。

　　 PLC控制机电设备时，设备中的压力、温度、液位、行程开关及操作按钮等开关量传感器与PLC的输入端子相连，每个输入端子在PLC的数据区中分配有一个“位”，每个“位”在内存中为一个地址。输入“位”的工作原理，如图1示。图中，IN代表开关量输入，COM为信号公共端。IN为ON时，光敏三级管饱和导通，否则截止。故PLC的内部电路可以“感知”开关信号的有无。读取PLC输入位的状态值可作为识别开关量故障信号的根据。诊断开关量故障的过程，实质就是将PLC正常的输入位状态值与相应的输入位的实际状态值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的，则表明机电设备处于正常工况，不一致则表明对应输入位的设备部位处于故障工况。这就是PLC诊断基于开关量信号故障的基本原理。

PLC输入位电路原理图

图1 PLC输入位电路原理图

　　这种诊断方法，故障定位准确，可进行实时在线诊断。通过PLC的梯形图编程，还可将故障诊断融入过程控制，达到保护机电设备的目的

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