裁断机压力阀的失效原因及测试方法

裁断机压力阀的失效原因及测试方法

1.裁断机压力阀失效的多见因素

　　(1)液压阀芯和阀体在运用时不断发作磨损，使得零件尺度、形状和外表质量发作变化。

　　(2)液压阀中的平衡绷簧、阀芯及阀座，在长期变载荷下作业，发作疲惫及裂纹，形成绷簧、折断或阀座密封外表脱落、损坏。

　　(3)液压阀零件加工过程中残留的剩余应力和运用过程中的外载荷应力，超越零件资料的屈从强度，零件发作变形。

　　(4)液压油中混有水分或酸性物质过多，运用较长时刻后，腐蚀液压阀中的零件，使其丧失应有的精度。

　　(5)阀芯与阀套间液的径向力不平衡，最终使阀芯压向阀套内壁面呈现卡紧现象。

　　(6)在液压阀制作或修补时，没有达到规则的技能请求;或零件保管不善，发作锈蚀，混入污物等。

　　2.测验办法举例

　　压力阀包含溢流阀、减压阀和次序阀等，这篇文章以溢流阀为例阐明压力阀的测验项目和测验办法。压力阀的测验能够在专用的实验台上进行，也能够在综合性实验台上进行。

　　(1)调压规模及压力稳定性测验。调理被试阀的调理手轮，从全开至全闭，再至全开，从压力表看出压力上升与降低状况以及调压规模。压力表指针应平稳上升与降低，调压规模应满意规则的调压规模，在最高压力时，压力脉动值不得超越规则值。

　　(2)内走漏量的测验。调理被阀的调理手轮至全闭方位，调理溢流安全阀为被试阀的最高压力，然后调理试阀的调理手轮，使被试阀溢流口丈量内走漏量。

　　(3)卸荷压力测验。将溢流阀的远程操控口接油箱，使被试阀经过查验流量，丈量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的卸荷压力。

　　(4)压力丢失测验。调理被试阀的调理手轮至彻底松开，并使被试阀经过查验流量，由压力表丈量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的压力丢失。

　　(5)启闭特性测验。封闭溢流安全阀，调理被试阀至最高压力，调理溢流安全阀使体系逐步降压，当降至被试阀的闭合压力时丈量被试阀的溢流量。调理溢流安全阀，从被试阀不溢流开端，使体系逐步升压，当升至被试阀的敞开压力时，丈量被阀的溢流量。

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