裁断机部件检测器械压力承载设施功能解析

由于被试验可能因某种原因产生小的位移，或加载油温度发生变化，裁断机先导式减压阀液压加载装置这些扰动有可能使减压阀后的二次油压p2变动。先导式减压阀调节灵敏，p2的稳定性好。国家机械工业委员会液压行业局颁布的企业标准允许的p2偏移量根据阀采用A，B，C级弹簧的不同分别为0.2，0.4，0.6MPa<4>，这显然超过了轴承试验机试验标准的允许值。

由于轴承试验机工作稳定后减压阀流量仅为泄油量，变化很小，公司提供的先导型减压阀的性能曲线，其减压阀出口压力变化极少，完全能满足轴承试验机的要求。

　　由于先导式减压阀必然存在通过导阀的泄油量，这会引起油液发热。本装置工作压力较低（6.5MPa），漏泄量也不大，这部分发热量并不太大（若漏泄量为1L/min时，发热功率为直动式减压阀液压加载装置$pQ=6.6×106×1×10-3/60=108W）.此外，裁断机叶片泵还存在耗于机械摩擦和内漏泄的功率损失，按力示乐公司的PV7/10-20型变量叶片泵的资料<3>来看，在排压6.5MPa、零排量时的损耗功率约为0.9kW，这些热量大部分进入油液。如果轴承试验机数量较多，加载油采用泵站集中供给，管路上可添加油冷却器，这些不太大的发热量是完全可以带走的。但若要求每台试验机单设加载装置，将较小的加载油箱和加载泵内置于较为封闭的试验机下方壳体内，因不便于设冷却器，裁断机油泵和油液发热的问题可能会较突出。

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