裁断机系统的基本结构钢丝帘布压延生产线的液压系统动力部分由电机、液压泵等组成；控制部分由压力、流量、方向控制阀及检测元件等组成；执行部分由完成各动作的液压缸等组成；辅助装置由管道、过滤器、油箱、冷却器、加热器、压力表及其开关等组成。
1.2系统的主要参数1.2.1生产线液压系统参数电机功率9 kW电机转速1 450 r/min额定压力17 MPa额定流量（Q 1）16 L/min额定流量（Q 2）10 L/min 1.2.2辊筒轴承润滑系统参数电机功率0.75 kW额定流量13 L/min（单台）油泵数量2台电机数量2台1.2.3减速机轴承润滑系统参数电机功率1.5 kW额定电压400 V 50 Hz油泵数量2台电机数量2台2液压系统分析2.1生产线液压系统分析生产线液压系统包括液压油供给系统、整经辊控制系统、辊筒反弯曲控制系统、辊筒快速打开控制系统、预负荷和轴交叉控制系统、储料控制系统。它是整条生产线液压系统中的关键部分，其工作状态的好坏直接影响到钢丝帘布的压延质量。
2.1.1液压站系统分析液压站系统。此裁断机液压站由泵组、油箱组件、滤油器组件、温控组件等组合而成。它是整经辊、反弯曲、辊筒快速打开、预负荷、轴交叉、储料液压控制系统的动力源，可以按各部位需要的压力、流量提供一定清洁度的工作介质。
液压站泵组安装在油箱上，它由2个油泵Q 1和Q 2串联而成，安装在同一转动轴上，共同向工作回路供油，各泵有单独的进、出油口，同时输出相同压力、不同流量的压力油。其中Q 1油泵单独向储料工作回路供应液压油，Q 2油泵负责整经辊、反弯曲、辊筒快速打开、预负荷和轴交叉工作回路液压油的供应。Q 1油泵输出的液压油经溢流阀2调压后输出P 1（17 MPa）压力油，Q 2油泵输出的液压油经溢流阀5调压后输出P 2（17 MPa）压力油，对二者的压力检测分别由压力和7完成。
油箱组件由空气过滤器和油位计组成。空气过滤器的下端通气口不得插入油面以下，以防油箱内液压油释放的混合气体不能及时排出。
油位计显示油箱内油量，防止因油量不足而影响系统正常工作，直接提醒有关人员及时补充液压油。
裁断机过滤器组件安装在油箱内，它由回油过滤器10和吸油过滤器17组成，回油过滤器上装有堵塞检测压差开关。回油过滤器一旦出现堵塞，其两端将出现压差，随着堵塞程度的增加，压差也随着增大，当压差达到一定程度时，压差开关闭合发出电信号给PLC，PLC给监视器输出过滤器堵塞信号，需停机处理。当过滤器1 0出现堵塞时，液压油一部分通过单向阀回流油箱。
吸油过滤器对进入循环管路中的液压油进行过滤，保证进入循环管路中液压油的清洁度。
温控组件安装在油箱旁，用来控制系统内液压油温度。它由热交换器1 2、冷却水控制13、冷却水过滤器14和温度控制器等组成。
当温度控制器检测到液压油温度高于设定值时，则发出电信号给PLC，PLC控制电磁阀的电磁铁得电动作，电磁阀打开，冷却水进入热交换器对液压油进行冷却，当温度控制器检测到油温低于设定值时，油压裁断机P L C控制电磁阀失电复位，停止液压油冷却。当油温在规定范围内时，冷却水可通过节流阀进入热交换器对液压油进行微量冷却，以平衡液压油在回路中因挤压和摩擦产生的热量。为了防止热交换堵塞，冷却水供应管路中还安装冷却水过滤器，其作用是防止冷却水中的杂物堵塞热交换器而降低冷却效果。
2.1.2整经辊液压系统分析整经辊液压系统。整经辊是排列钢丝的一种装置，在它的圆柱表面上加工有许多相同间距且满足一定尺寸要求的环形半圆弧槽。
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