裁断机液压传动装置以它强大的优势，在工矿企业建筑施工交通运输以及空间技术等广泛的钔域，占据了相当重要的位。，实明，。但是在使用和维护过程中，常常由于未注意某些细节而造成严重的问。而液压系统设备旦出现故障，就会被弃置旁，或只能进厂维修。因此对液压系统的维护管理，应引起我们足够的重视。
1控制液压油污染有关资料明，裁断机液压系统的故障有70以上是由液压油的污染造成的。因此控制油液污染对保证液压系统可靠工作和廷长使用寿命是相当重要的。控制液压油污染主要应抓住以下几个环节。
1.1新组装的或经大修后的液压系统中必然会残留大量污染物，需要彻底清洗。清洗时最好采用临时的清洗泵对系统进行循环冲洗，也可利用系统本身的油箱和液压泵。清洗液可用系统准备使用的油液，或与它相溶的低粘度油液，切忌用煤油或汽油作清洗液。洗时应尽可能采用大流量在管路中呈紊流状态。
1.2防止污染物侵入。防止固体杂质侵入的主要措施是在油箱呼吸孔装设空气滤清器。
采用性能可靠的密封装置。
系统注油时必须经过过滤，过滤精度不得低于系统要求。
拆修时要特别注意保持清洁。
清洗过的元件和管口应使用清洁的绸布或塑料布包盖。由于般溶剂的润滑性防锈性都很差，因此，用溶剂清洗元件后应将溶剂，除干净。
防止空气进入系统的措施主要是油箱油位必须保持在要求范围内般为油位计限定油位的23左右，泵的吸入管口和系统回油管口必须插入最低油面之下，以免发生吸空和回油冲，产生气泡。
泵的位置于油箱时，应防止吸入管漏泄和吸入滤器堵塞，闭式系统应有足够高的补油压力，防止低压管路漏入气体。
1.3严格过滤对液压系统可靠性起重要作用。
过滤精度般按系统中对杂质敏感度最大的元件来选择。对初次使用的系统滤器应及时清洗般周期较短，以后仍应按说明书要求的周期或按滤器前后压差增加的程度进行。
长期使用的液压油质量会恶化。但是，确定裁断机液压油的使用期限是困难的，它随工作条件液压设备系统的型式及所用材料以及管理好坏等差异很大，般对使用期限只能作大致估计。
当然，换油过晚会影响液压系统性能和使用寿命，使故障发生率显著增加；而换油过早又会造成经济上的浪费。多数系统约2，3年换油次，如果维护管理得好，实际使用期限可达4 6年，工作时间不长的装置可能还要长些。
注意严禁新旧油混用，否则会使液压油的寿命大大降低。
2控制工作油温工作时最适合的油温应保持在3050.
油温太低时，油的粘度太大，不仅使泵吸入困难，流动损失大，还可能使泵排出压力过，电机过载，甚至管路或接头爆裂。因此，油温在10以下时不允许起动。油温不到101时起动后应使油在系统中空载循环，直至油温升高到101以上方能加载工作。液压甲板机械冬季起动时必须注意。
油温过高，粘度下降，容积效率降低，且会造成润滑不良，甚至零件因热膨胀而卡死。另外，油温过高还会加速氧化，缩短使用寿命。
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